與其它一般機械設備離心壓縮機對比，冷拔機具備顯著的優(yōu)點。最先，因為冷拔機的液壓傳動系統(tǒng)運作十分平穩(wěn)，在設計構(gòu)造上，冷拔機的抗拉力功效線與芯桿抗拉力線、無縫鋼管軸和里外觸碰軸完全一致，不但不容易使切向顫動，并且能有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)。冷拔機的設計方案和生產(chǎn)制造比較簡單。其構(gòu)件橫截面簡易，便于生產(chǎn)加工。獨特的框架剪力墻提升了冷拔機的承載能力和抗壓強度。冷拔機的模座、缸座和車床刀架由四根支撐桿和八根支撐點管組成。當超重時，冷拔機的抗拉力將關掉在架構(gòu)內(nèi)。這時，基本不用承受負載。它只必須承受機器設備自身的凈重，這說明它可以節(jié)約很多的機器設備成本費。在較寬的范圍內(nèi)，冷拔機的拉申速率可依據(jù)本身要完成調(diào)節(jié)，實際操作更為便捷靈便。
冷拔機是一種設備。高精密冷拔機生產(chǎn)加工的管材可同時使用于煤礦業(yè)單柱、液壓支架的活柱、液壓缸等，不用激光切割和品質(zhì)調(diào)節(jié)。冷拔機模具是重要配件，主要包含外國模特和模芯。模具的品質(zhì)可以直接影響了商品的品質(zhì)和成本費。因而，有效挑選模具原材料以及熱處理方法對高精密冷拔機的經(jīng)濟形勢起著主導作用。
1.材料的探索
冷拔管材全過程中，外模具承受切向內(nèi)應力和滑動摩擦力強，模芯承受縮小內(nèi)應力和滑動摩擦力。模具表層應具備高硬度，心血管也應具備一定的硬度，以承受如此大的負載。由心到表層的硬度應慢慢銜接，僅有總體淬火才可以符合要求。
做為冷形變模具、頂塊和模芯的原設計方案材料是Crl2MoV，熱處理方法是煅造毛胚去應力退火-1030℃淬火-200℃熱處理工藝后，模具面硬度回火HRC58-60；但模具的使用期限僅有30t除比較嚴重損壞外，模具常常裂開。為了更好地提升模具的硬度，應用1060℃淬火-500℃硬度可增強到三次回火HRC60-62，硬度的提升主要是因為殘余奧氏體在回火全過程中轉(zhuǎn)換為奧氏體，造成二次硬底化。為了更好地減少淬火內(nèi)應力，滾油制冷和300-380℃硝鹽等級分類制冷等。但在應用全過程中，僅改善熱處理方法模具的使用期并沒明顯提升。
為了更好地從源頭上提升模具的品質(zhì)，務必重新選擇更合適冷拔模具的原材料。根據(jù)對冷拔模具的作業(yè)標準、常見故障方式以及鋼材性能規(guī)定的綜合分析，發(fā)覺模具關鍵承受比較大的切向內(nèi)應力和磨擦，關鍵因為損壞和裂開而無效。因而，挑選45號鋼，可承受比較大的切向內(nèi)應力GCrl5研發(fā)樟具原材料。
2.淬火加工工藝計劃方案
GCrl545號鋼歸屬于高碳鋼碳素鋼，淬火制冷一般選用油冷。GCrl5D油淬的臨界值直徑僅有φ25mm，淬火后只有硬度HRC38-40。該硬度值不可以作為冷拔機模具。
水淬。去應力退火的簡易加工工藝線路-精車-鏜孔-檢測規(guī)格-淬火-回火-檢測硬度-切削。產(chǎn)品工件為φ350×φ114×100外國模特和φ100×120模芯去應力退火加工工藝：800℃×23h，隨爐制冷到650℃下列出爐。
